在高档汽车中内饰多会选择真皮或人造皮进行表面包覆，以达到美观、舒适、隔音减震防噪等目的，而像其他一些材料，如塑料组件等也是内饰材料中经常出现的，这些内饰件为了实现较好的粘接品质，使得用户体验舒适，通常都会在加工之前进行预处理的工序，以提高品质、耐用性，甚至是环保方面的要求。
汽车内饰件品种多样，形状各异，材质也是纷繁复杂，单是塑胶种类就包括ABS、PC、PA、PVC、TPO、PET、PP、EPDM等，随着消费者对健康、安全、舒适度要求的提升，汽车内饰件中使用PP材料的比重越来越大，例如仪表盘、门板、中控等。
众所周知，PP（聚丙烯）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，结晶度高，结构规整，是非极性高分子，材料表面存在弱的边界层。这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等，这种弱边界层的存在大大降低了接头的粘接强度，所以汽车内饰包覆前需要做特殊的表面处理。
常用的PP材质内饰件包覆前预处理方式是用火焰烧，由于火焰温度比较高，容易造成色变、形变；效率低下，并且存在安全隐患，而等离子清洗机的表面处理的出现改变了这个现状。就我们所知，经过等离子清洗机处理过后，PP材料的形状、材质、尺寸不会受到限制，并且材料表面可以得到均匀的表面清洗和活化作用。
另外等离子表面工艺技术可靠，产品一致性好，加上可以适用于生产线的特性，使得它很适合应用在工业生产当中。并且就工艺的环保性来说，等离子清洗机的处理方式属于干式清洗，没有残余物质，可降低内饰件包覆VOC的含量，加上不存在化学消耗品，对环境比较友好。而且操作安全，对作业人员的健康不会造成影响。
相比传统的火焰烧灼法与化学溶剂法相比，在等离子清洗机进行处理时并不用担心产生污染的问题，符合对于环保要求的大环境的趋势，而且这在某种程度上也能提高企业的形象，减少运营压力。而就工艺本身它所能达到的效果也是可观的，其应用前景是十分可观的。
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