等离子体处理能很容易在材料表面引入极性基团或活性点,它们或者与被粘合材料、粘合剂面形成化学键,或者增加了与被粘合材料、粘合剂之间的范得华作用力，达到改善粘接的目的。
就广义的涂布而言，其过程包括：开卷→接片→拉片→张力控制→涂布→干燥→纠偏→张力控制→纠偏→收卷等过程。涂布工艺复杂，同时影响涂布效果的因素也较多，比如：涂布设备的制造精度、设备运行的平稳程度以及涂布过程中动态张力的控制、烘干过程中风量的大小以及温度控制曲线都会影响涂布的效果，所以选择合适的涂布工艺极为重要，而卷对卷等离子清洗机的作用便能帮助这一工艺。
一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。
在这里我们会提到一个叫做表面张力的词，因为工艺的需要，铜铝箔的表面张力必须高于所涂覆的溶液的表面张力，否则溶液在基材上将很难平整地铺展开而导致比较差的涂布质量。一个需要遵守的原则是：所要涂覆的溶液的表面张力应该比基材的低5dynes/cm，当然这只是粗略的。溶液和基材的表面张力可以通过配方的调整或者基材的表面处理来调整。
而在实际处理过程中，卷对卷等离子清洗机有着这些优势。卷对卷等离子清洗机采用进口电极结构，确保等离子体处理效果均匀，并且采用无极变频调速，搭配张力控制系统，可以满足不同张力的产品处理需求。操作系统方面也较为简便，触摸屏的集成控制系统操作方式，使得操作便捷。
除了这些之外，卷对卷等离子清洗机也有一些作为等离子清洗机本身的特性，如良好的安全性，干式处理，无需水参与的处理方式，它适用于金属箔、镀铝箔、塑料膜、无纺布等卷式材料处理，处理效果好且一致性高。
