金属材质的精密电子元器件在一般情况下，都会被焊接在电路板上，然后置于产品内部。之所以说精密，除了有些个体比米粒还小之外，还因为材料特殊，结构复杂，做工精细，工艺流程比较复杂，那么为什么会提到说等离子表面处理设备能够提升精密金属电子元器件的工艺水平呢？今天我们根据几个案例来探讨一下：
首先我们以电阻式保险丝举例，保险丝的作用是当电流出现异常变大达到一定的高度和热度的时候，自身就会熔断切断电流，以保证电路能安全运行。我们这里讲的用等离子表面处理设备处理的保险丝不是家里用的那种加入锑锡合金的铅丝，而是用于智能手机上的小东西专业名称叫电阻式保险丝（PMP）。
电阻式保险丝材质结构：镀镍金属+环氧树脂+镀镍金属，需要用等离子清洗机处理的是镀镍金属表面。一方面产生的等离子体与表面肉眼看不到的有机物反应气化，让镀镍金属表面变得更干净；另一是等离子体在金属表面形成活性基团，有利于后面灌封环氧胶。
而玻璃金属封装管座是用于金属器件封接、熔封的辅助器件，主要材质是电镀镍/化镀镍+镀金，当表面受到有机物或无机物污染的时候，通常需要等离子表面处理设备以提高其产品封装品质。
而在处理微型磁钢片时，其优势在于全程干燥，能彻底去除表面污染物，同时又能改善磁钢片形貌特征，在表面形成活性基团。微型磁钢片包括铝镍钴磁钢，稀土强磁（钕铁硼，钐钴）粘结稀土永磁钢、铁氧体磁钢等，在喇叭，耳机，麦克风，微型电机，空调电机，磁疗产品，电脑驱动马达等领域都可以看到其身影；尤其是越来越多被应用在智能手机的声学器件加工方面。
在电声领域应用的微型磁钢片，例如制造动圈麦克风和电容麦克风，都是在无尘车间生产，所以对材料表面的洁净度要求非常高，不仅要保证表面没有污染物，而且还对表面粘接强度有一定要求，而等离子表面处理工艺，被认为优选方案之一。
最后，用等离子表面处理设备处理过元器件，其表面能会发生明显的变化，其变化我们可以通过接触角测量仪（水滴角测试仪）来判断，显示出的水滴角越低，就说明表面能越高，更利于粘接。
