近年来，新能源汽车产业的高速发展，为推动电化学储能产业发展打下了基础，但是在以往的案例中锂电池着火事件也是层出不穷，锂电池储能最突出的安全风险就是热失控，过高的温度可能导致电池内部发生剧烈的化学反应，进而可能发生爆炸。
锂电池的生产制造包括极片制造、电芯制作以及电池组装三大部分。目前锂电池主要清洗方式为激光和机械方式，不仅会使箔材氧化和损伤透光，还会导致清洗区域阻抗增加和影响焊接效果，在清洗过程中会使清洗对象产生热效应来破坏涂层自身结构，进而产生振动波，可能会产生爆炸。
等离子清洗机的干式清洗方法，不仅能去除表面的有机物、微小颗粒物等杂质，同时粗化电芯表面，提高金属膜表面的浸润性，而且改善涂层的均匀性，有利于提高热稳定性、安全性和可靠性。
锂电池的正负极片是在金属薄膜上涂覆正负极材料制作而成的，正负极片在涂覆前需进行等离子清洗工作。金属薄膜的材质一般为铝箔或铜箔，以往的清洗方式为湿式乙醇溶液清洗，容易造成锂电池和其它部件的损伤。采用等离子清洗机处理不仅不会对材料造成损伤、无残留物产生，而且能够清除材料表面有机物、增加薄膜表面浸润性，对涂覆的均匀性、热稳定性、安全性均有提升。
锂电池电芯如出现极耳不平整，会导致锂电池在焊接时出现假焊现象，从而对锂电池连接的可靠性和耐久性有很大的影响。所以必须确保极耳表面无肉眼不可见的污物和灰尘。在锂电池焊接前进行等离子清洗，可将表面的有机物或微小颗粒物等杂质去除，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
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