精细的工艺流程是汽车行业发展赖以生存的根本，这是保持高品质的基本前提。汽车内部件的特点是表面能低，粘接性能差，等离子表面处理技术可以去除有机物，大大提高表面的粘接能，是一种环保的技术。这种工艺能够满足汽车产业的严格要求，一直被各大厂商广泛运用。
下面小编将介绍等离子表面处理在汽车行业的主要应用：
1.汽车内饰件
等离子表面处理技术可以对复杂形状结构的汽车内饰件进行精确而快速的预处理，有利于后续植绒、包覆等处理，常处理的内饰件包括仪表板、门板、中控、椅背等。
2.汽车车灯
为确保汽车车灯的长期使用寿命，必须对它们进行有效保护，防止水分进入。使用常压低温等离子体表面处理技术进行精确的局部预处理可将所有关键区域中的非极性材料活化，提高胶水的黏附性能，从而确保车灯的可靠粘接和长期密封。
3.点火线圈
汽车点火线圈的外壳和骨架是一般由PBT和PPO注塑而成，采用低温等离子体表面处理技术不仅可以彻底去除表面污染物，而且可大大提高骨架的表面活性，增强骨架与环氧树脂的粘合度，避免产生气泡，保证点火线圈的可靠性和使用寿命。
4.动力电池组
常压低温等离子体被用于动力电池组装过程中对金属、聚合物表面进行纳米级的清洗和活化，并且不改变材料特性，提高焊接、贴胶或涂胶的附着力，保证可靠性。
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